在机械加工中获得工件尺寸精度的方法主要有以下几种:
(1)试切法
也就是说，首先尝试切割加工表面的一小部分，测量试切割的尺寸，根据加工要求适当调整刀具切割刀片相对工件的位置，然后尝试切割，然后测量，经过两三次试切和测量，当加工尺寸达到要求时，然后切割整个待加工表面。
试切法通过“试切-测量-调整-再试切”反复进行，直至达到要求的尺寸精度。例如，箱孔系统的试镗加工。
试切法的精度可能很高，不需要复杂的设备，但该方法耗时（需要多次调整、试切、测量、计算），效率低，依赖于工人的技术水平和测量设备的精度，质量不稳定，仅用于小批量生产。金属加工微信，内容好，值得关注！
作为试切法的一种——配合方法，它是一种基于加工件的另一种——工件，或将两个(或两个以上)工件组合在一起进行加工的方法。配合中最终加工尺寸的要求以已加工件的配合要求为准。
（数控机床）
(2)调整法
提前用样品或标准件调整机床、夹具、刀具和工件的准确相对位置，以保证工件的尺寸精度。因为尺寸提前调整到位，所以在加工过程中，不需要再次尝试切割，尺寸自动获得，在一批零件的加工过程中保持不变，这就是调整方法。例如，使用铣床夹具时，刀具的位置取决于刀片。调整方法的本质是利用机床上的定程装置或刀具装置或预先完成的刀架，使刀具相对于机床或夹具达到一定的位置精度，然后加工一批工件。
也是一种调整方法，根据刻度盘在机床上切割。这种方法需要根据试切法确定刻度盘上的刻度。在大规模生产中，刀具装置多采用定程挡块、样品、样品等进行调整。
与试切法相比，调整法加工精度稳定性好，生产率高，对机床操作人员要求低，但对机床调整人员要求高，常用于批量生产和大规模生产。
(3)定尺寸法
用刀具的相应尺寸来保证工件加工部件的尺寸的方法称为定尺寸法。采用标准尺寸的工具加工，加工面的尺寸由工具尺寸决定。即使用具有一定尺寸精度的工具（如铰刀、扩孔钻、钻头等）来保证工件加工部件（如孔）的精度。
定尺寸法操作方便，生产率高，加工精度稳定，几乎与工人的技术水平无关，生产率高，广泛应用于各种生产类型。如钻孔、铰孔等。
(4)主动测量法
在加工过程中，测量加工尺寸，将测量结果与设计要求的尺寸进行比较，或使机床继续工作，或使机床停止工作，这是主动测量方法。
目前，主动测量中的值已通过数字显示。主动测量方法将测量装置添加到工艺系统中（即机床、刀具、夹具和工件的统一），成为第五个因素。
主动测量法质量稳定，生产率高，是发展方向。
(5)自动控制法
该方法由测量装置、进给装置和控制系统组成。它将测量、进给装置和控制系统组成自动加工系统，加工过程由系统自动完成。
尺寸测量、刀具补偿调整、切割加工、机床停车等一系列工作自动完成，自动满足所需的尺寸精度。例如，在数控机床上加工时，零件通过各种程序指令控制加工顺序和加工精度。
具体的自动控制方法有两种：
①自动测量
也就是说，机床上有一个自动测量工件尺寸的装置。当工件达到要求尺寸时，测量装置发出指令，使机床自动退出并停止工作。
②数字控制
也就是说，机床中有伺服电机、滚动螺母副和整套数字控制装置，控制刀架或工作台的精确移动。尺寸的获取（刀架的移动或工作台的移动）由预先编制的程序通过计算机数字控制装置自动控制。
初始自动控制方法由主动测量和机械或液压控制系统完成。目前，控制系统发出指令的程序控制机床或控制系统发出的数字信息指令的数字控制机床已被广泛使用，可以适应加工条件的变化，自动调整加工量，根据规定条件实现加工过程最佳适应控制机床的自动控制加工。
自动控制加工质量稳定，生产率高，加工灵活性好，能适应多品种生产，是机械制造和计算机辅助制造的发展方向(cam)的基础。
